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作者:蒙特勒赌场

  集体落纱是细纱机发展的必然趋势,留头率的高低是体现集体落纱质量好坏的指标之一。钢丝圈钢领选配对其有着重要的影响,尤其是集体落纱专用钢领,它对老式长车改为集落或新式长车带升降功能及夹纱器、提高留头率都有很大的作用。集体落纱的有很多种形式。它们各有不同的优点,下面我们来为大家盘点一下。集体落纱形式多种多样,主要有以下几种:1、按拔管形式可分为:气囊式、气缸式;2、按拔管高度形式可分为:管顶式、顶部斜面式、管身式;3、按筒管输送形式可分为:托盘输送式、钢带输送式;4、按寄放站形式可分为:固定寄放站、活动寄放站与托盘寄放站;5、按管纱输送连接可分为:纱斗式与细络联式。

  细纱机托盘式输送的优点是:简单,制造成本低。钢带式输送的优点是:积极式输送,输送速度快,调节方便,输送稳定。活动寄放站的优点是:操作方便。固定寄放站的优点是:无故障。托盘寄放站的优点是:无故障、接着操作方便。纱斗式连接络筒的优点是:固定资产投资少,络筒操作灵活。细络连接的优点是:对筒纱质量影响小,劳动力使用少。摇臂式拔纱的优点是:简单、稳定、操作方便。直臂式拔纱的优点是:定位精度高。

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  锭子停转后,钢领板会下降到低位臵,叶子板会自动翻起(紧靠车面墙板)。挡车工、落纱工必须密切关注叶子板翻起的状态,如果发现叶子板未翻到位,必须按下急停开关,然后找机修工处理。锭子上纱管未全部拔下时,集体落纱动作会暂停,车头红灯会亮起。挡车工须将锭子上未拔下的纱管手工拔下,然后按“复位”→“继续运行”按钮,集落装臵会自动完成后续动作。当细纱机满纱时由于集落人为关闭而导致不能自动落纱时,须先“开启集落”,再进入“调试画面”,按“清零”→“准备信号一”→“准备信号二”→“返回”,此时叶子板会自动翻起,挡车工到机台两面看叶子板是否翻到位,确认到位后再按“复位”→“继续运行”按钮,即可正常落纱。

  环锭细纱机,由“锭子”、“钢领”和“钢丝圈”实现加捻卷绕的细纱机。有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机,麻纺(苎麻、亚麻)环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分。由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成。如图示。粗纱经横动装置传动的导纱杆喂入由几对罗拉组成的牵伸机构,一般为双皮圈式牵伸。罗拉隔距和皮圈架长度可根据纤维长度调节;上皮圈销多为弹簧摆动销,下皮圈销为曲面长销,上下销钳口隔距由隔距块定位。

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  细纱机采用弹簧或气动摇架加压,对牵伸须条产生附加摩擦力界,有效控制纤维运动。牵伸前区有时装有集合器,集聚经牵伸而扩散的须条,防止纤维损失,提高细纱强力,减少毛羽牵伸机构还附有清洁绒辊使罗拉表面保持清洁,减少纱疵。断头吸棉管吸走断头。双皮圈牵伸机构的总牵伸能力约为50倍。前罗拉输出纱条经导纱钩穿过骑跨在钢领上的钢丝圈,绕在同锭子一起回转的纱管上。

  细纱机卷绕纱线的张力拖动钢丝圈沿钢领回转,对纱条进行加捻,称为环锭加捻。锭子与钢丝圈速度差异使纱条卷绕于纱管。成形机构使钢领板作一定规律升降运动,完成细纱短动程锥形卷绕。钢丝圈转速随卷绕直径大小而变化,因此纱条的动态捻度有差异,但可在退绕时得以补偿。钢丝圈本身对捻度传递有“阻捻”作用,使气圈段捻度增多。导纱钩有“捻陷”现象,使纺纱段捻度减少。有的毛纺环锭细纱机不采用钢领板升降,而采用锭子和龙筋升降,保持气圈高度,稳定张力,减少断头。还有的环锭细纱机则采用“锭端加捻”的无气圈纺纱。

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  细纱机改造电子凸轮后,传动简单。机械故障低,成形漂亮,更改工艺简便。特点:伺服传动准确简便。成型曲线好,适合于细纱机长短车。高速络筒不叠纱、不脱圈。自络生产效率提升15%左右。钢板动作丰富,有效降低断头率3%,提高二次留头率。异常停车不叠纱,不断纱,电子刹车保证无弱捻纱。调整卷绕直径,减少落纱次数,提升产量12%左右。纱管尾部留头,预留尾纱长度,自络筒找头率92%以上。增加了卷装容量,有效减轻了挡车工劳动强度。

  细纱机单纱在线监测(单锭检测)系统八大优势:1、采用光电磁监测头,准确灵敏,稳定可靠。不受干扰,寿命长。2、粗纱自动停喂。有效减少回花、风箱花65%以上。杜了绕皮辊皮圈的磨损。3、大过道抬头显示屏,避免了无效巡视,人均看机台数提升近5倍。4、质量管理分析系统,减少空纺纱锭,设备效率提高约35%。5、千锭断头率降低3%,能自动分析弱捻锭、坏锭。6、降低纺花污染,降低断纱毛羽,吸棉风机能耗降低近45%。7、单机台大屏实时纺纱在线监测,可计算到单锭产量及效率,方便管理。8、有效节省粗纱损耗,回花的减少有利于产品质量的稳定、提升。

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